EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物，是目前鞋品加工企业中制造鞋底与鞋帮的常用材料。EVA泡沫底具备良好的吸湿性、耐热性、耐磨性、耐候性、耐油性，但穿起来在湿地中行走容易打滑、低温条件下鞋底偏硬，这都是其自身材料缺陷造成的。随着橡塑并用技术的不断发展与进步，在EVA鞋底中适量使用天然橡胶，可以明显改善EVA鞋底易打滑、低温变硬等问题，还可以提高橡胶鞋底的耐刺穿性。   1.控制天然橡胶用量 在EVA鞋底中合理使用天然橡胶可以明显改善鞋底综合性能，但在实际生产中，天然橡胶用量并不是越多越好。据了解，EVA发泡鞋底的发泡效率与天然橡胶用量息息相关，发泡率随着天然胶用量的增加不断下降，天然橡胶用量增加、共混材料的熔融粘度2LLYY0313-SJ就会增加，继而造成发泡材料脱气困难、发泡不均匀的问题，成品EVA泡沫底收缩明显增大。 一般情况下，在EVA-天然橡胶发泡鞋底生产中，天然橡胶的用量不宜超过20份，以保证EVA发泡鞋底均匀发泡、降低成品收缩。   2.EVA-天然橡胶发泡鞋底配合剂种类 在EVA泡沫底中使用少量天然橡胶可明显改善泡沫底的弹性与扯断伸长率，泡沫底舒适性明显提高。使用EVA-天然橡胶共混材料制备泡沫底时，橡胶制品厂家选择过氧化物如DCP硫化时，共混材料物理机械性能更好；选择发泡剂AC发泡可以更好的协调硫化速度与发泡速度的关系，从而进一步改善发泡橡胶鞋底的发泡效率以及发泡均匀程度。   橡塑并用材料性能更好、成本更低，目前应用广泛。EVA泡沫鞋底中使用少量天然橡胶可以明显改善鞋底的综合性能。以EVA为主体材料的发泡鞋底配方中还可以使用顺丁橡胶、丁苯橡胶等。在实际生产中，橡胶制品厂家不仅需要控制EVA泡沫底配方中天然橡胶以及配合剂的用量，还需要根据橡胶与EVA材料的加工性能合理控制鞋底的硫化工艺、发泡工艺等。关于EVA-天然橡胶发泡鞋底生产加工过程中的问题，小编有机会与您继续探讨。

1、两者定义不同 橡胶发泡：顾名思义，这种发泡方式采取的是以纯天然橡胶为主要的材料，然后添加一些其他的辅材，加入特定发泡剂，通过一定的工艺之后得到相应产品。 EVA：这是一种由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚所产生的原料，它的具体分子式是(C2H4)x.(C4H6O2)y，在常温下是固体，但是经过高温加热之后就会变为有一定黏度的液体。 2、优点不同 橡胶发泡：成本低，操作简单，人工少。 EVA发泡：环保、无毒，不吸水，另外还具有非常好的抗震、抗缓冲、隔热、抗腐蚀等优点 3、用途不同 橡胶发泡：该产品可以用于制作成鞋垫，防滑垫、肩垫等比较柔软的橡胶制品。 EVA：它的用途相当广泛，在医用器械，电子行业、建筑装修、箱包鞋子等等有很多的用处。 对于橡胶发泡和EVA发泡的区别，你清楚了吗?由于文章篇幅的局限性，对于这两者材料的特性还有很大的不同，日后再一一深入分析。

作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。 橡胶：保护橡胶不受静电臭氧的侵蚀，提高炭黑在橡胶中的分散性，建议添加量2-5phr； PE蜡在橡胶里的用途是一种化工材料，其中聚蜡的成色为白色小微珠状/片状，由聚合橡胶加工剂而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。 PE蜡在橡胶里的用途是广泛应用于涂料的低分子量聚均聚物或共聚体。所谓蜡，意指此聚合物最后是以微晶形式浮布在涂料表层中起着外观类似石蜡但又比石蜡还有更多不同性能的蜡状物。 PE蜡在橡胶里的用途在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性。良好的润滑性和加工性。金属颜料性。 1、润滑分散 一般做橡胶或硅胶的混炼都会加一些填充，有的加炭黑、碳酸钙、滑石粉等，对透明度要求高的都会加一些白炭黑之类的。加聚乙烯蜡可以起到一定的润滑分散作用。 2、防粘脱模 一般的橡胶都比较粘，容易粘模！聚乙烯蜡可以起到一定的外润滑作用。 3、抗臭氧，橡胶制品的物理防老剂，迁移到橡胶制品形成保护膜起到抗臭氧作用。 4、适当添加可以降低混炼胶的门尼粘度，起到增塑作用，但要注意过量会影响胶料机械性能。 5、一定的产品挤出、压延、硫化模压的流动性。 6、改善混炼胶均匀性：内外胶料的自润滑和对无机添加起到一定分散性，提高混炼胶的混炼均匀性。 但是一般的厂家都不会选择聚乙烯蜡，原因如下： 1、熔点比较高 有些橡胶混炼的温度都在70-120℃，而聚乙烯蜡熔点高，不易熔化，起不到作用。（一般选择聚乙烯蜡软化点在70-100℃左右） 2、容易析出 橡胶是高分子材料，而聚乙烯蜡的分子了较小，加多了容易析出，而一般加少了又达不到效果。（2-4phr为宜） 3、使用范围窄 主要是受熔点的限制。 4、影响制品透明度 1.抗臭氧老化：聚乙烯蜡会析出橡胶表面,形成保护膜； 2.增塑,改善加工性能：聚乙烯蜡分子量比橡胶低很多,加入后其分子链容易进入橡胶分子链间,使橡胶分子链更容易滑动； 3.润滑（内润滑+外润滑）,改善压出性能,减少收缩：同2； 4.使胶料更易混炼均匀：聚乙烯蜡进入橡胶分子链之间,扩张橡胶分子链之间的距离,同时将低分子的配合剂携带如橡胶分子链中,是其他配合剂更容易分散. 防护蜡是按用途来分的，PE蜡、石蜡和微晶蜡都可以做防护蜡。 PE蜡就是聚乙烯蜡(PE-WAX)，一种超低分子量聚乙烯。聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。